防护鞋作为个人防护装备（PPE）的重要组成部分，广泛应用于建筑、化工、消防、机械制造等高危行业，其质量直接关系到使用者的生命安全。防护鞋检测的核心目的是验证其设计、材料和制造工艺是否满足防护需求，确保在极端环境下能有效抵御冲击、穿刺、高温、化学腐蚀等风险。随着全球安全标准的不断升级，各国对防护鞋的检测要求愈发严格，企业需通过科学、系统的检测流程来保障产品合规性，同时提升市场竞争力。
防护鞋的检测项目涵盖物理性能、化学性能及功能性三大类，具体包括：
1. 物理机械性能检测：包括鞋底耐磨性、鞋面抗撕裂强度、鞋头抗冲击与抗压性能（如EN ISO 20345规定的200J冲击测试）、鞋底抗穿刺强度（≥1100N）等。此类测试模拟实际使用中可能遇到的机械损伤。
2. 化学防护性能检测：主要针对鞋材的耐酸碱、耐油、耐溶剂等特性，例如依据ISO 6112标准进行酸液渗透时间测试，确保鞋体在接触化学物质时不会快速劣化。
3. 功能性专项检测：如防静电性能（电阻值范围10^5-10^9Ω）、电绝缘性（耐电压≥6kV）、隔热性（高温环境下鞋内温升≤22℃）以及防滑性能（湿式摩擦系数≥0.3）等，需参照EN 61340、GB 12011等特定标准执行。
常见的检测方法分为实验室定量测试与模拟场景验证两类：
1. 实验室仪器检测：使用万能材料试验机测试鞋头抗压变形量，穿刺试验机测定鞋底抗穿刺力，旋转摩擦仪评估防滑性能，并借助恒温恒湿箱模拟极端环境下的材料稳定性。
2. 模拟工况测试：通过落锤冲击试验（如ASTM F2412）模拟重物坠落场景，静电衰减测试仪验证防静电鞋的电荷消散能力，以及步态模拟装置评估长期穿着后的结构完整性。
3. 化学暴露实验：将鞋材浸泡于标准浓度的酸碱溶液（如30%硫酸、40%氢氧化钠）中，观察24小时后的质量变化率及物理性能衰减程度。
全球主流的防护鞋检测标准包括：
1. 国际标准：ISO 20345（安全鞋通用要求）、ISO 20346（防护鞋性能规范）、ISO 20347（职业鞋基本要求），其中ISO 20345规定了SB-S5等级分类及对应测试指标。
2. 欧洲标准：EN ISO 20345:2022新增了对鞋底抗疲劳性的循环弯曲测试（10万次无裂纹），EN 50321规范了电工绝缘鞋的耐电压与泄漏电流要求。
3. 中国标准：GB 21148-2020《足部防护 安全鞋》全面对接ISO体系，QB/T 2882-2022对防滑性能测试方法进行了细化，要求使用甘油水溶液模拟湿滑表面。
此外，美国ASTM F2413标准特别强调金属鞋头的抗冲击能量吸收率（≥75J/cm³），而NFPA 1971则针对消防靴的耐火性能提出附加测试要求。
